项目亮点
1.智能适应性：使用叉车式AGV，其货叉间距能够自动调整以适应不同规格的纸垛。
2.精准定位技术：结合激光导航与视觉识别技术，确保了AGV在搬运过程中的精确度。
3.全方位安全保障：利用激光雷达提供360°的安全防护，并通过智能调度系统优化路径规划，提高了工作效率的同时也保障了人员安全。
项目概况
亚太森博（广东）纸业基地引进了来自欧洲的先进造纸设备，实现了从裁切到成品码放的全自动化操作流程。该纸机生产速度可达每分钟1800米，通过配备分布式控制系统(DCS)和质量控制系统(QCS)，确保了产品质量的一致性和稳定性。
项目痛点
1.工序复杂：成品纸垛规格多样化，导致处理过程中的灵活性需求增加。
2.高效运作挑战：由于生产节拍快以及对场地空间利用率的要求高，增加了操作难度。
3.安全风险：存在人流与AGV通道混合的情况，可能引发安全隐患。
项目收益
成本节约
减少了两名搬运工人，降低了人力成本；并且能耗仅为传统叉车的三分之一
质量提升
产品合格率由原来的98.2%上升到了99.5%，进一步提升了产品质量
响应效率提高
异常情况下的响应时间缩短至5分钟以内，确保了问题可以迅速得到解决，同时实现了全流程的追溯能力