プロジェクト概要

原材料入庫、生産ライン配送、完成品出荷までの全プロセスの倉庫物流自動化を実現し、半導体業界の効率的で正確かつ安全な物流管理要件を満たす。本プロジェクトはターンキープロジェクトであり、乙が設計、製造、設置、デバッグの全プロセスを担当し、インテリジェント化アップグレードを通じて甲の半導体倉庫物流をベンチマーク運営に導くことが期待される。

ハードウェア設備：

立体ラック（理論保管スペース20016個、4種類のコンテナサイズに対応）。

コンテナスタッカー（4台、単体効率170箱/時間）。

ダブルレイヤーコンベア、階層チェンジャー、リフトトランスファーなど。

コンテナCTU（4台）、潜伏リフトAGV（1台）及び関連作業ステーション。

ソフトウェアシステム：

倉庫管理システム（WMS）、設備制御システム（WCS）、ロボット制御システム（RCS）。

甲のSCMシステムと統合し、データ相互運用を実現。

カバーするシナリオ：原材料入庫/出庫、完成品入庫/出庫、空コンテナ回収、階層間物流など。

プロジェクトの課題

実施の複雑さ：

1.立体倉庫は床耐荷重（≥5000kg/m²）と平坦度要件（起伏≤3mm/m²）を満たす必要があり、土木改造が困難。

2.階層間AGVはエレベーターと連動する必要があり、通信と経路計画の正確な調整が必要。

システム統合の課題：

1.WMSと甲のSCMシステムの接続はデータのリアルタイム性と一貫性を確保する必要がある。

2.複数設備（スタッカー、AGV、コンベア）の協調はネットワーク遅延やタスク衝突の影響を受けやすい。

メンテナンス依存性：

AGVとスタッカーのコアコンポーネント（サーボモーター、バッテリーなど）は定期的なメンテナンスが必要で、甲の技術者の能力に高い要求がある。

プロジェクトのハイライト

技術革新：

1.ダブルレイヤーコンベア設計：空間利用率と輸送効率を向上させ、垂直階層切り替えをサポート。

2.高精度設備：スタッカーはシュナイダーサーボモーターとレーザー位置決め（繰り返し精度±5mm）を採用し、AGVはQRコードナビゲーションと多段安全保護をサポート。

3.インテリジェントシステム：WMS、WCS、RCSがシームレスに統合され、全プロセスの自動スケジューリングとリアルタイム監視を実現。

柔軟な適応：

4.4種類のコンテナサイズ（最大600×400×230mm）に対応し、ラックと設備設計に拡張余地を残す。

安全で信頼性が高い：

1.スタッカーとAGVは機械的衝突防止、緊急停止装置、音光警告等多段安全保護を装備。

2.電気制御システムはモジュールプログラミングを採用し、故障診断と迅速な回復をサポート。

省エネ：

AGVはリン酸鉄リチウムバッテリーを使用し、自動充電と低消費電力運転をサポート。

プロジェクト効果

効率向上：

1.倉庫効率が30%以上向上し、スタッカー複合サイクル効率が理論値232箱/時間に達する。

2.AGV自動配送により手動搬送が減少し、生産ライン応答速度が50%向上。

コスト最適化：

1.手動依存を減らし、人件費20%-30%削減を予測。

2.空間利用率が40%向上し、倉庫面積需要を低減。

管理アップグレード：

1.在庫のリアルタイム可視化を実現し、安全在庫警告と期限切れ材料リマインダーをサポート。

2.データ駆動の意思決定により、生産リズムと物流経路を最適化。

リスクコントロール：

1.全プロセス自動化により手動操作ミスを減らし、材料トレーサビリティを向上。

2.設備故障率が低下し、乙は保証期間中24時間緊急サービスを提供。