プロジェクト概要

メキシコ某日化工場原料倉庫AGVプロジェクトは多種類の原料の効率的な流動に焦点を当て、AGVとインテリジェントシステムの統合により、サプライヤーから生産ラインまでの全リンクの自動化を実現する。プロジェクトは15000㎡の倉庫をカバーし、1日平均2000以上のパレット原料を処理し、従来の手動搬送の効率の低さ、誤配率高さ、エネルギー消費の大きさなどの問題を解決することを目標とする。

プロジェクトの課題

1.動的管理多種類の材料

原料SKUが2000種以上で、サイズの差が大きい（1.2-2.5mパレット）、手動ピッキングは混乱しやすく、生産ラインの要求にリアルタイムで対応する必要がある。

2.複雑な環境での経路衝突

倉庫には交差点、一方通行路、エレベーターなどのシナリオが含まれ、複数のAGVが並行して運転すると簡単に渋滞が発生し、従来の固定経路は動的タスクに適応できない。

3.設備互換性とデータの孤立

元のWMSシステムとAGVスケジューリングシステムのインターフェースが統一されておらず、材料の追跡は手動入力に依存し、効率が低い。

プロジェクトのハイライト

高フォークリフト+低フォークリフトの協調作業

高フォークリフトは高棚からの貨物の入出庫と輸送を担当し、低フォークリフトは貨物を生産ラインに輸送する。

インテリジェントスケジューリングシステム

1.動的経路計画：リアルタイムで渋滞を回避（交差点の時間スロット割り当てなど、衝突率87%低減）。

2.優先度管理：材料交換タスク（生産ライン材料不足）を最高優先度に設定し、生産ラインの連続運転を保証。

全リンクデータ貫通

システム統合：AGVスケジューリングシステムとWMS、MESがシームレスに接続し、原料情報（ロット、位置）がリアルタイムで同期され、スキャンすると輸送がトリガーされ、追跡精度100%を実現。

プロジェクトの効果

効率向上

1.原料配送の時間厳守率が85%から99.2%に向上し、生産ラインの材料待ち時間が70%減少。

2.緊急注文の転換時間が2時間から20分に短縮（AGV事前設定+柔軟な経路サポート）。

品質とコスト最適化

1.材料誤配率が0.8%から0.05%に低下し、年間損失50万元以上を削減。

2.在庫回転率が40%向上し、ラインサイドバッファ面積が60%縮小し、800㎡の倉庫スペースを解放。

3.AGVが記録したリアルタイムデータが在庫管理の最適化、滞留在庫の削減、回転率の向上にどのように役立つか。