Resumen del proyecto

Automatización logística completa desde recepción de materias primas hasta distribución a líneas y envío de productos terminados, cumpliendo requisitos de gestión eficiente, precisa y segura en industria de semiconductores. Proyecto llave en mano que cubre diseño, fabricación, instalación y puesta en marcha, elevando la logística de almacén a estándares de referencia.

Equipos:

Estanterías (capacidad 20016 espacios, 4 tamaños de contenedores).

Apiladores (4 unidades, eficiencia 170 cajas/hora).

Transportadores de doble nivel, cambiadores de nivel, transferencias.

AGV tipo horquilla (4) y AGV sigiloso (1) con estaciones de trabajo.

Sistemas:

WMS, WCS y RCS.

Integración con SCM del cliente para interoperabilidad de datos.

Escenarios: Recepción/despacho de materias primas y productos terminados, recuperación de contenedores, logística interpisos.

Desafíos

Complejidad:

1. Estanterías requieren carga ≥5000kg/m² y planitud ≤3mm/m², dificultando modificaciones.

2. AGV interpisos necesita sincronización precisa con elevadores.

Integración:

1. Conexión WMS-SCM debe garantizar datos en tiempo real y consistentes.

2. Coordinación de múltiples equipos es sensible a retardos y conflictos.

Mantenimiento:

Componentes clave (motores, baterías) requieren mantenimiento periódico.

Aspectos destacados

Innovación:

1. Transportadores de doble nivel mejoran utilización de espacio y eficiencia.

2. Precisión: Motores Schneider y posicionamiento láser (±5mm), AGV con códigos QR y múltiples protecciones.

3. Sistemas inteligentes integrados WMS-WCS-RCS para programación y monitoreo.

Adaptabilidad:

4. Soporta 4 tamaños de contenedores (hasta 600×400×230mm) con diseño escalable.

Seguridad:

1. Múltiples protecciones: barreras físicas, paradas de emergencia, alarmas.

2. Control eléctrico modular para diagnóstico y recuperación rápidos.

Eficiencia energética:

AGV con baterías LiFePO4 para carga automática y bajo consumo.

Resultados

Eficiencia:

1. Almacén 30% más eficiente, apiladores alcanzan 232 cajas/hora.

2. AGV reduce transporte manual, mejorando respuesta en líneas 50%.

Ahorros:

1. Reduce dependencia manual, ahorrando 20%-30% en mano de obra.

2. Utilización de espacio mejora 40%, reduciendo necesidades de almacén.

Gestión:

1. Visibilidad en tiempo real con alertas de inventario y caducidad.

2. Optimización basada en datos para ritmo productivo y rutas.

Control de riesgos:

1. Automatización reduce errores humanos, mejorando trazabilidad.

2. Menor tasa de fallos, con soporte 24/7 durante garantía.