项目概况

本项目为海外卡车生产线原型项目，旨在为某大型汽车制造企业提供一套适用于重型卡车车架搬运的AGV自动化物流系统。项目采用磁导航潜伏举升式AGV，负载能力达10吨，支持自动与手动充电，具备多向移动与精确定位功能，实现从物料区至装配工位的全自动配送。系统语言支持英语与俄语，适用于国际化制造环境。

项目痛点

重型物料搬运难度大：卡车车架长达7.4米，重达10吨，传统人工或叉车搬运效率低、安全隐患大。

跨国项目协调复杂：项目位于海外，需适应本地电力标准、语言环境及施工规范。

路径动态调整需求高：生产线布局可能调整，AGV系统需具备一定的路线适应性与扩展性。

安全标准严格：需符合国际机械安全标准（如CE认证），具备多重安全防护机制。

无线通信稳定性要求高：AGV需在大型车间内实现全天候稳定通信，避免因网络问题导致生产中断。

现场条件限制多：地面平整度、坡度、电磁干扰等环境因素对AGV运行影响显著。

项目亮点

高负载磁导航AGV：采用舵轮驱动，具备前进、转向、原地旋转、平移全向移动能力，额定负载10吨，举升高度100mm，定位精度±10mm。

混合充电系统：支持自动在线充电与手动充电，保障AGV持续运行，减少充电等待时间。

国际化适配能力：系统界面支持英/俄双语，电气标准符合项目所在国要求，具备跨国项目交付经验。

开放式系统架构：RCS调度系统支持与MES/WMS对接，预留扩展接口，支持后续AGV数量与功能升级。

施工责任清晰化：技术协议中明确双方施工责任，特别是供电、网络、地面改造等关键接口，降低项目风险。

项目效益

提升搬运效率与安全性：实现10吨级车架自动搬运，减少人工干预，降低工伤风险，搬运效率提升约35%。

降低运营成本：AGV具备自动充电与智能调度功能，能耗降低约25%；减少叉车与人工投入，长期来看人力成本显著下降。

增强生产柔性：AGV路径可通过磁条调整，适应生产线布局变化，支持多品种、小批量生产模式。

提高系统可靠性：无线网络专网专用，信号强度≥-65dBm，丢包率≤0.1%，保障AGV通信稳定。

项目交付可控：通过分阶段验收机制（设备验收+最终验收），明确验收标准与责任，确保项目按时按质完成。

具备可复制性与推广价值：该解决方案可复制至其他重型制造场景，如船舶、工程机械、钢结构装配等。